我們首先要對(duì)被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過程：

首先，我們要通過攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個(gè)過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對(duì)懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過程，在這個(gè)過程中，我們需要對(duì)懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對(duì)固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購(gòu)或是否有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，污水?dāng)嚢杵?，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，推進(jìn)式攪拌器，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對(duì)于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，渦輪式攪拌器，當(dāng)分散相的密度小

于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。

對(duì)于經(jīng)常需要攪拌不同物料的用戶來說，能夠?qū)C(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活控制非常重要，因?yàn)閿嚢杵鞯霓D(zhuǎn)速靈活，可調(diào)整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應(yīng)的工況就越廣。

一般來說，在機(jī)械攪拌器生產(chǎn)中我們常常采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速這兩種辦法來解決攪拌器的調(diào)速問題，由于牽扯到復(fù)雜的調(diào)速工作原理，我們?cè)诖瞬蛔髟矸矫娴臄⑹觯瑬|莞攪拌器，因?yàn)槲覀冊(cè)谑褂脭嚢杵鞯倪^程中也無需知道其內(nèi)部的復(fù)雜工作原理，我們只需要知道哪種調(diào)速方式更適合我們即可。

1.電磁調(diào)速，適用于中低功率的機(jī)械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動(dòng)裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：工作穩(wěn)定，價(jià)格低廉，方便維護(hù)，調(diào)速范圍大，可以調(diào)整轉(zhuǎn)矩。缺點(diǎn)是：1.容易受到環(huán)境的影響，惡劣的工作環(huán)境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動(dòng)裝置；3.節(jié)電性能較差，并且沒有電路保護(hù)功能。