軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說(shuō)的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進(jìn)式攪拌器，推進(jìn)式攪拌器正是一種可以實(shí)現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進(jìn)式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少，更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中，而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺(tái)，一般是多臺(tái)同時(shí)工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對(duì)螺旋錐齒輪傳動(dòng)，適用于配上推進(jìn)式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對(duì)低粘度物料進(jìn)行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，脫硫攪拌器，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲(chǔ)罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場(chǎng)合，適用范圍較為廣泛。

本機(jī)也可設(shè)置危急遮斷機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行維修時(shí)或更換密封環(huán)時(shí)，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，遼源攪拌器，使堵頭進(jìn)入密封座，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機(jī)使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機(jī)械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時(shí)請(qǐng)注明。

脫硫攪拌器機(jī)械密封拆除步驟

1、將脫硫攪拌器后蓋打開，然后拆下軸支架。

2、拆除鍵銷、機(jī)械密封靜環(huán)壓盤螺栓。

3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動(dòng)螺帽，將軸拉出來(lái)，拉到一定位置后，用管鉗將軸向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到軸的快速接頭完全咬合，再將脫硫攪拌器機(jī)械密封擋板取下。

4、用卡簧鉗將兩只卡簧拆下，用螺栓固定在攪拌器機(jī)械密封靜環(huán)上，這樣便于靜環(huán)的取岀。取出靜環(huán)后，再將卡靜環(huán)的卡簧裝上，作為撬力點(diǎn)，用起子或撬棍將機(jī)封的動(dòng)環(huán)和軸套一起取下。

二、脫硫攪拌器機(jī)械密封安裝步驟

攪拌器在器的底部，稱為底攪拌器。底攪拌器的優(yōu)點(diǎn)是：攪拌軸短、細(xì)，泥漿攪拌器，無(wú)中間軸承；可用機(jī)械密封；易維護(hù)、檢修，壽命長(zhǎng)。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，污水?dāng)嚢杵?，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料叉節(jié)省加工費(fèi)，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長(zhǎng)軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套，冷卻氣相介質(zhì)時(shí)更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動(dòng)，使輸料管路暢通。

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