可我國目前管理水平、技術(shù)水平和資金能力都無法滿足和適應那些的除氧和軟化技術(shù)要求。所以采暖水中的含氧大大超過了標準，導致翅片管的腐蝕。因此，純銅翅片管，在含氧介質(zhì)條件下如何解決翅片管的腐蝕問題在我國的具有重要的意義。

根據(jù)目前的情況，解決翅片管氧腐蝕的途徑可以從以下幾個方面考慮：

（1）供熱系統(tǒng)的設(shè)計上應盡量避免系統(tǒng)與大氧相通，即盡可能密閉，如排氣旋塞放置的位置，循環(huán)泵的封閉等，同時設(shè)備運行期間要避免產(chǎn)生低壓，這也就避免了不必要的失水。

（2）補加水必須進行脫氧處理。

（3）供暖水加緩蝕劑。

（4）停暖時，翅片管采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。

(5)新裝好翅片管試壓時，水壓實驗介質(zhì)應加水溶劑w毒防銹劑。

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所有換熱器都要設(shè)置排液口和排氣口，純銅翅片管供應，因此，須確定排液口和排氣口的合適位置和大小?？赡苓€需要設(shè)置其它的孔，以供安裝壓力表和熱電偶等用。

接管和撞擊保護

流體通過接管進出換熱器這些接管橫截面相等，焊接在殼體和管道上。接管的大小必須合適，應該清楚管束會部分擋住孔隙。當高速流體進入殼體時，純銅翅片管廠家，需要撞擊保護裝置防止管子沖蝕和振動。撞擊保護裝置的形式包括：1沖擊板2防沖桿3環(huán)形分布器。

流體性質(zhì)與分配

要決定何種流體走殼程、何種流體走管程需要考慮一下因素：

腐蝕性：如果管程走腐蝕性流體，較少需要抗腐蝕性合金或鍍層金屬。

結(jié)垢性：管內(nèi)流速能較好地控制，提高流速可以減少結(jié)垢，讓結(jié)垢性流體走管內(nèi)可以較少結(jié)垢。

可清洗性：殼側(cè)難于清洗；因為有旁路，純銅翅片管供應商，化學清洗法通常不適合清洗殼側(cè)，要求走較清潔的流體；直管不需要移動管束即可用物理方法清洗；化學清洗法通常比較合適于管側(cè)清洗。

溫度：操作溫度高需要昂貴的合金材料，如果熱流體走管程則需要較少的合金組件壓力：高壓流體走管程需要較少的高壓組件，殼體厚度也可以減少。

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1計算公式：基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積

2翅片管換熱面積計算方法(以鋼鋁復合型為例)

原題： 一根翅片管長1860mm，兩頭各空30mm無翅片，翅片管直徑25mm，底徑厚度0.5mm，管子厚度2mm，片距

翅片管

2.8mm，片厚0.35mm，翅片外徑57，有效片高15.5mm，求一根翅片管的換熱面積是多少？

答：換熱面積的計算，一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加，可分為三部分，1，基管部分表面積(需要扣除片厚)2，翅片頂端(有效片數(shù)累計后的表面積)3，翅片正反兩個面的表面積。這三個數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。

例：按原題計算(先計算單位米的面積)

已知，片厚0.35，片距2.8，單位有效片數(shù)為357片，則

基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片頂端表面積為 357X0.35=0.125米，且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反兩個面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2，已知直徑分別為0.057和0.026，則半徑為0.0285和0.013，得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累計結(jié)果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管長為1800，得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支

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