房間內(nèi)污染物的比率和實(shí)際微粒產(chǎn)生情況,是影響潔凈室空氣換氣次數(shù)的主要因素。在生產(chǎn)過程中,不對(duì)其他因素產(chǎn)生任何影響的情況下,清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環(huán)空氣數(shù)量的因素是:房間的結(jié)構(gòu)、設(shè)備的位置、設(shè)備表面溫度、空氣對(duì)流、氣流類型(單向通過敏感區(qū)或者通過全空間)、操作空間和規(guī)章、使用的材料和化學(xué)藥品等。
潔凈車間可能需要在靜態(tài)下進(jìn)行鑒定,在工況下進(jìn)行鑒定,對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行確認(rèn)或者cGMP認(rèn)證。由綜合服務(wù)管理部制定的聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209(e),天門凈化車間維護(hù),建議100或90fpm。然而有可能建立一個(gè)空氣流動(dòng)速度較低,但比100級(jí)潔凈度更高的潔凈室。實(shí)際上,已經(jīng)有潔凈室的空氣流動(dòng)速度是45cfm/平方英尺。
潔凈廠房建設(shè)與設(shè)計(jì)需遵循規(guī)范
在潔凈室設(shè)計(jì)之中,必須執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范才可以,這也是國(guó)家在這方面的硬性規(guī)定,必須執(zhí)行。這些規(guī)定總體來說設(shè)計(jì)者必須按照潔凈度要求去設(shè)計(jì),結(jié)合多重因素進(jìn)行考慮,力求在建設(shè)過程中達(dá)標(biāo)。
潔凈室設(shè)計(jì):
1、基本要求
潔凈室布置緊湊,集成電路凈化車間維護(hù),設(shè)計(jì)合理,可滿足操作及空氣潔凈度要求,在設(shè)計(jì)建設(shè)中力求科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性,還要考慮潔凈室發(fā)展、運(yùn)行費(fèi)用少。
2、潔凈室入口處設(shè)置風(fēng)淋室
在潔凈室的入口處必須設(shè)置風(fēng)淋室,這樣就能高效清除人體攜帶的灰塵,進(jìn)而減少潔凈室灰塵含量,半導(dǎo)體凈化車間維護(hù),而風(fēng)淋室也可起到防塵作用,防止臟空氣由門進(jìn)入。
化妝品潔凈無塵室凈化工程設(shè)計(jì)與安裝管理
●車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
●生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。
●進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
●進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。
●除衛(wèi)生的部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外,化妝品生產(chǎn)的制作,半成品儲(chǔ)存,分裝,成形,光電顯示凈化車間維護(hù),內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗,儲(chǔ)存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。
●潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng),無特殊要求時(shí),溫度是否控制在18-26℃,相對(duì)濕度是否控制在45%-65%。
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