終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。

孔深達到設計深度后，高壓旋噴樁電話，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。

鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。

鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當天交技術(shù)組。

采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應向孔內(nèi)注滿護壁泥漿。

當采用振沖沉管時，應保證機架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設計要求。

測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。

下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。

1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。

2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力。

3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。

4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。

5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。

6) 地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。

7) 孔內(nèi)沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。

8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，孝感高壓旋噴樁，拔出護壁套管。

9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。

10) 當噴射管下至設計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。

施工工藝控制

(1) 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。

(2) 施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

(3) 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。

(4) 嚴格對固結(jié)體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。

(5) 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。

(7) 噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，高壓旋噴樁施工方案，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

(8) 對噴射深層長樁，應按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。

(9) 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

(10)在冒漿過程中，高壓旋噴樁施工，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。