鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，鋁型材模具，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，南充鋁型材，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

①陽極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉(zhuǎn)印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機(jī)械拋光

b. 化學(xué)拋光（成本較高，而且價(jià)格也更貴）

2. 按用途

①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

②散熱器鋁型材

③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的：如自動化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等等。

④軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產(chǎn)品。

在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關(guān)鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達(dá)到上述目的。所以，接下來，不妨針對這些關(guān)鍵因素或方面，來進(jìn)行具體的探討和講解，4040鋁型材，好讓大家清楚明白，從而，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

陽極氧化中關(guān)鍵因素一：初、末電壓與處理時(shí)間

在陽極氧化上，如果，鋁型材定制，一開始，其電壓數(shù)值過高，再加上氧化膜生成時(shí)所產(chǎn)生的熱量。那么，是會大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜，質(zhì)地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。

陽極氧化的處理時(shí)間，也是要嚴(yán)格控制好的，因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時(shí)，再延長時(shí)間的話，則會產(chǎn)生反效果，反而會使膜的硬度降低。

陽極氧化中關(guān)鍵因素二：氧化處理溶液的攪拌速度

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量，是息息相關(guān)的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質(zhì)量好的氧化膜。