3.硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，鋁型材工具柜生產(chǎn)廠家，并應(yīng)配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼灪蜕a(chǎn)實踐已證實，在硫酸鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，鋁型材工具柜用途，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時就會對鋁陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：

鑄鋁相關(guān)知識

1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。

2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中zui多的那一部分。

3、當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在zui后加入。

5、在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6、采用覆蓋熔劑時，鋁型材工具柜批發(fā)，應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。

只有嚴(yán)格遵循這六項原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，渝北鋁型材工具柜，注重每一個細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。

我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個方面：

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當(dāng)ω(Si)

(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強(qiáng)度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。