工業(yè)鋁型材是一個(gè)泛用很廣的工業(yè)材料，在國內(nèi)和國外都與很多的工廠在使用。重慶固爾美每天也會(huì)收到很多客戶的詢單、問價(jià)等，鋁型材轉(zhuǎn)運(yùn)手推車，在zui近有客戶在詢問我們那里有英制鋁型材?下面我們就簡(jiǎn)單講一下鋁型材的規(guī)格。

英制：指的是英國、美國等國家使用的一種度量制。長(zhǎng)度主單位為英尺，重量主單位為磅，容積主單位為加侖，溫度單位為華氏度。因?yàn)闅v史的原因，英制的進(jìn)制相當(dāng)繁雜。（工業(yè)鋁型材）

其實(shí)鋁型材在實(shí)際的使用中是有g(shù)uo標(biāo)鋁合金型材和歐標(biāo)工業(yè)型材的區(qū)別的：

1、四個(gè)角的弧度不一樣：guo標(biāo)直角，歐標(biāo)圓弧過渡;

2、槽形狀不一樣：guo標(biāo)四方槽，歐標(biāo)梯形槽;

3、配件不一樣：guo標(biāo)zhuan用，歐標(biāo)zhuan用;

4、倒角不一樣：歐標(biāo)鋁型材四個(gè)角圓弧過渡，倒角較大。guo標(biāo)鋁型材倒角小，幾乎為直角。

5、重量不同：壁厚和外形尺寸一樣的情況下，歐標(biāo)鋁型材比guo標(biāo)鋁型材重，guo標(biāo)鋁型材比歐標(biāo)鋁型材輕。

眾所周知，在英美等國家的法律中規(guī)定，在商業(yè)中必須使用公制，因此在經(jīng)過和客戶自己溝通之后，發(fā)現(xiàn)客戶所問的其實(shí)就是歐標(biāo)鋁型材!

氧化膜的質(zhì)量可通過以下辦法檢測(cè)；

1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

2.測(cè)電阻。已生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)能導(dǎo)電。

3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時(shí)打滑，無劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。

4.聽聲，鋁型材裝配手推車，已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)宣布清脆聲，工業(yè)鋁型材手推車，未生成氧化膜的擊打時(shí)宣布悶聲。

5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，鋁型材，以及對(duì)操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面：

(1)有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。當(dāng)ω(Si)

(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。