導板用來引導軋件正確進出孔型,使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導板稱入口導板,裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。
衛(wèi)板安裝在出口側用來防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難,而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠,其頂端可能因機架振動而離開軋輥,也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓,是避免這種麻煩的有效措施。
鋼板軋機不用導板,它的衛(wèi)板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導板。型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導板。鋼管穿孔機的導板上下布置,與軋輥一起構成孔型并參與變形。
連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組,山東切分導衛(wèi),按工藝設計軋件需扭轉90°進入下一道次軋制,軋機的出口需設置扭轉裝置,切分導衛(wèi)作用,引進的阿希洛RS型滾動扭轉導衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號),分別用在2#、4#、6#)機架出口上。在導衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。平均每月沖跑鋼10條,誤時200多分種。
新型結構導衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,切分導衛(wèi)多少錢,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導衛(wèi)板。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,切分導衛(wèi)總成,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結構導衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛(wèi)板
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