材料特性與激光加工關(guān)系
越是晶粒細(xì)小、表面粗糙、無銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時間。一方面,它使得割縫加寬,附近沖壓加工廠,表面熱影響區(qū)擴大,造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定;另一方面,沖壓件生產(chǎn)加工,合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高,加工時對激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射,使熔融因難;同時,求購沖壓件加工,也增加了熔渣的產(chǎn)生。
激光切割
切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚丙i烯樹脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節(jié)省工裝夾具,又節(jié)省了上、下料的輔助時間。
非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低,振動小,沖壓加工,無污染。
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通用裝模高度:通用裝模高度模具系列,可以利用“即插即用”功能簡化復(fù)雜的分級模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理,豎向CNC控制是必要的,因為通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實現(xiàn)的。下模開口張大時,下??偢叨缺仨毾鄳?yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用te制墊塊或墊片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
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