設(shè)備機(jī)械故障
1. 爐排卡滯:常見于金屬異物卡入或液壓系統(tǒng)故障。需停機(jī)清理異物,檢查液壓油位(保持油位在視窗2/3處)及電磁閥狀態(tài),定期潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
2. 煙氣系統(tǒng)堵塞:布袋除塵器壓差異常升高(>1500Pa)時(shí),遼寧自動(dòng)上料垃圾焚燒爐,檢查脈沖噴吹系統(tǒng)(氣壓需≥0.5MPa)及布袋破損情況;GGH換熱片結(jié)垢需每季度高壓水清洗。
3. 爐溫異常波動(dòng):當(dāng)溫度超過1100℃時(shí),檢查垃圾熱值是否驟增或助燃系統(tǒng)誤操作;溫度驟降則排查燃料供應(yīng)系統(tǒng)(柴油噴嘴堵塞或燃?xì)鈮毫Σ蛔悖?。?yīng)立即調(diào)整進(jìn)料速度,自動(dòng)上料垃圾焚燒爐廠家,必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急冷卻系統(tǒng)。
垃圾低溫磁化裂解爐保養(yǎng)方法
一、日常維護(hù)
1. 運(yùn)行前檢查:每日開機(jī)前需檢查電源線路、儀表盤、氣壓/液壓系統(tǒng)是否正常,自動(dòng)上料垃圾焚燒爐便宜,確認(rèn)爐門密封條無老化或破損。
2. 清潔作業(yè):停機(jī)后及時(shí)清理爐膛內(nèi)殘留物,使用軟毛刷清除磁化裝置表面吸附的金屬雜質(zhì),避免影響磁場(chǎng)均勻性。
3. 潤(rùn)滑管理:每月對(duì)傳動(dòng)鏈條、軸承等運(yùn)動(dòng)部件加注耐高溫潤(rùn)滑脂(建議使用鋰基脂),確保機(jī)械傳動(dòng)順暢。
垃圾低溫磁化裂解爐是一種新型環(huán)保處理技術(shù),其運(yùn)行需滿足以下關(guān)鍵條件:
1. **溫度控制**
運(yùn)行溫度通常控制在200-400℃,低于傳統(tǒng)焚燒溫度(800-1000℃),自動(dòng)上料垃圾焚燒爐報(bào)價(jià),通過溫控系統(tǒng)避免等有害物質(zhì)的生成。預(yù)熱階段需逐步升溫至目標(biāo)溫度,確保有機(jī)物充分裂解為小分子氣體(如CO、H?、CH?)和固態(tài)殘?jiān)?/p>
2. **磁化系統(tǒng)參數(shù)**
磁場(chǎng)強(qiáng)度需達(dá)到0.5-1.5T,通過交變磁場(chǎng)促進(jìn)垃圾中有機(jī)物的分子鏈斷裂,提高裂解效率。磁場(chǎng)頻率一般設(shè)定在50-200Hz,需與物料特性匹配以實(shí)現(xiàn)裂解效果。
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