攪拌器中的流型流場介紹

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1.切向流；2.軸向流；3.徑向流。上述三種基本流型，通?？赡芡瑫r存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式，通?？色@得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。

攪拌器內(nèi)進行的是三維流動，且流動具有隨機性，因而其流動狀況非常復(fù)雜：對這種流動的研究方法有兩種，即試驗測量方法與數(shù)值模擬法。

流場的測量通常采用畢托管法、熱線流速計法、照相法、激光多普測速儀法和圖像分析法等測速技術(shù)，可測出攪拌器內(nèi)任意點的時均速度與脈動速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎(chǔ)，天津攪拌器，加上不同的方程封閉假定與過程的簡化假定，求解雷諾方程?？蓮睦碚撋嫌嬎銛嚢韪獌?nèi)各點的速度：對釜內(nèi)各點的時均速度與脈動速度數(shù)據(jù)加以處理，可獲得攪拌釜內(nèi)的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學特征量：

流場數(shù)值模擬測量攪拌器內(nèi)的流場的試驗裝置一般都很昂貴，且流場的測量是相當費時的，故對于攪拌器往往只能實驗地獲得局部流場信息。近年來，隨著計算機技術(shù) 的進步，用計算流體力學的方法對攪拌器內(nèi)流場進行數(shù)值模擬的研究越來越多，從高黏層藏到低黏湍流，從兩維流場到三維流場都開展了大量研究計算。目前，槳式攪拌器，已能對簡單的攪拌器和流變行為簡單的液體所形成的流動場，用計算機進行模擬。

打旋過程中所產(chǎn)生的作用力會加速化工攪拌器的振動，影響其使用壽命。

打旋現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般情況下，化工攪拌器的工況，必須同時滿足以下條件：

1.攪拌槽為平底圓形；2.槽壁光滑，無擋板；3.葉輪安裝在中心；4.液體粘度小。

既然我們知道了引起打旋現(xiàn)象的原因，打旋現(xiàn)象又會帶來不良后果，那么，我們要如何避免打旋現(xiàn)象呢？

，在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，其尺寸和數(shù)量都要根據(jù)化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，立式攪拌器，因為化工攪拌的原理就是為流體提供流動場，使化學物質(zhì)在這個流動場內(nèi)實現(xiàn)化學反應(yīng)，所以我們在安裝擋板時，就要考慮，其產(chǎn)生的流動場是否符合化學反應(yīng)的要求。

第二，電廠攪拌器，如果不方便安裝擋板，那么就不要將葉輪安裝在中心位置，并且還要在垂直方向上產(chǎn)生一定的傾斜角度，這樣也可以有效防止打旋現(xiàn)象的發(fā)生。

攪拌器中的機架安裝組配

立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

①電動機或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設(shè)置底軸承作為一個支點；

③軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承；

④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點。