靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂，主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴（霧化涂層）和放電水平（電流）涂層機(jī)使涂層顆粒化，施加電荷，在電和被涂層物體之間形成電場，利用其靜電吸附，污染小，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而，企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時也會遇到一些常見的問題。

1.靜電粉末涂裝中上粉率低。

選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上，小型噴涂設(shè)備，及時清除固化在吊具上的粉末涂層，保證吊具與涂層接觸良好?？刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應(yīng)適當(dāng)。

2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。

涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料，大型噴涂設(shè)備廠家，及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。

3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全，汽車噴涂設(shè)備，粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時調(diào)整，如：高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。

4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。

一套完整的噴涂裝配線主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

5.輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)。

工件運(yùn)輸方式多，設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設(shè)備有相應(yīng)的要求，涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。

噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線制作方案

一、噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶噴涂產(chǎn)品的材料，以及材料的厚度。不同產(chǎn)品的材料可能需要的噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線前處理過程會有所不同。產(chǎn)品的厚度與加熱時間有關(guān)。產(chǎn)品的厚度越厚，浙江噴涂設(shè)備，加熱時間越長。如果加熱時間不夠，將影響噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線涂層的質(zhì)量。

二，我們需要了解噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶的產(chǎn)品大小，即產(chǎn)品的長度、寬度和高度；噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶的產(chǎn)品可以通過設(shè)計的噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線，并且會有適當(dāng)?shù)挠?，但不能太多。如果設(shè)計尺寸太大，投資和運(yùn)營成本就會增加。此外，我們還需要了解噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶工件的重量，這與鏈條的選擇有關(guān)。

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：

1、不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無；

2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工簡便，對工人技術(shù)要求低；

7、成本低于同效果的噴漆工藝；

8、有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；

10、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；

11、發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

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