為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗,保障從原材料到消費者全程信息可追溯,越來越多食品企業(yè)順應(yīng)智能化生產(chǎn)趨勢,由傳統(tǒng)倉儲模式向數(shù)字化倉儲管理模式轉(zhuǎn)型。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,每家食品企業(yè)或多或少都會遇到以下倉儲問題:
1、庫位管理模式不夠合理規(guī)范,難以承載旺季較大的庫存量 ;
2、揀貨效率較為低下,無法應(yīng)對旺季較大的訂單量;
3、庫存與實物數(shù)量不一致,影響生產(chǎn)、銷售、采購計劃;
4、無法實時管控倉庫內(nèi)貨品的狀態(tài)情況,包括待檢、破損、效期等信息;
5、貨品庫齡管理薄弱,以致很多貨品無法及時出貨,增加成本;
6、貨品出現(xiàn)問題后,追溯起來困難等等;
標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案,可以幫助食品企業(yè)打造快捷的倉儲管理體系,實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、流程可溯源、分層精細(xì)化、庫存實時化,從上保障食品質(zhì)量,用科技為食品鎖鮮。
主要解決方案
1、通過與現(xiàn)有的ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成,保障倉庫作業(yè)物流與信息流一體化協(xié)同;
2、建立完善的作業(yè)業(yè)務(wù)流程,包括標(biāo)簽打印發(fā)行、收貨、質(zhì)檢、上架、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、銷售退回、供應(yīng)商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、移庫調(diào)撥、盤點等等,協(xié)助員工更好完成日常倉庫作業(yè)。
3、作業(yè)任務(wù)自動推送到對應(yīng)倉庫人員手中,比如A倉庫人員負(fù)責(zé)管理XX物料,那么有這個物料出入庫任務(wù)后,便會自動進行推送任務(wù)。倉庫人員通過PDA即可了解任務(wù)內(nèi)容,提升作業(yè)效率。
4、對倉內(nèi)物料/成品采用批次號和二維碼管理,結(jié)合PDA手持設(shè)備,自動采集作業(yè)數(shù)據(jù),令各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有據(jù)可查,信息追溯有據(jù)可依;
5、先出管理,大幅度減少庫存的物料存儲周期;
6、多種庫存狀態(tài)區(qū)域化管理,確保物料進入庫房即時管控,保障數(shù)據(jù)與實物一致性;
7、系統(tǒng)自動優(yōu)化揀貨路徑,并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位,實現(xiàn)全程高度信息化和智能化。
8、實現(xiàn)庫齡管控實時化,可視化管理,保證貨品效期安全。
現(xiàn)今,越來越多的企業(yè)逐漸意識到數(shù)字化在企業(yè)管理中的重要性。ERP系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)、OMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等的出現(xiàn)都代表了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求。其中,條碼WMS倉庫管理系統(tǒng)已經(jīng)逐步得到許多企業(yè)的認(rèn)可。倉儲管理軟件
傳統(tǒng)倉庫管理的痛點:
① 倉庫工作量大,作業(yè)效率低下,數(shù)據(jù)延遲嚴(yán)重。
② 作業(yè)準(zhǔn)確率無法保證,人工鍵入作業(yè)信息效率低,且無法避免人為出錯。
③ 貨物標(biāo)識不規(guī)范,人找貨難。
④ 依賴員工的記憶和經(jīng)驗,新員工培訓(xùn)成本高。
⑤ 沒有完善的質(zhì)量追溯體系。
一、作業(yè)
① 運用條碼WMS系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息快速錄入:倉庫所有作業(yè)都是通過PDA掃描條碼完成,減少人工鍵入,效率得到提升。
② 運用條碼WMS系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時同步:PDA掃描作業(yè)完成后,數(shù)據(jù)立刻同步到系統(tǒng)中,系統(tǒng)能馬上能夠查詢數(shù)據(jù),并打印相關(guān)報表。
③ 條碼WMS系統(tǒng)無縫對接ERP系統(tǒng):用戶只需操作條碼WMS系統(tǒng),ERP便會自動同步相關(guān)數(shù)據(jù),并產(chǎn)生供應(yīng)鏈單據(jù)。
二、準(zhǔn)確作業(yè)
① 運用條碼WMS系統(tǒng),保證作業(yè)準(zhǔn)確:通過PDA作業(yè),廣州倉儲管理軟件,所有的作業(yè)數(shù)據(jù)都是通過條碼自動識別技術(shù),準(zhǔn)確地記錄到條碼WMS系統(tǒng)中。利用PDA掃描條碼,嚴(yán)防發(fā)料發(fā)貨等作業(yè)錯誤,保證作業(yè)準(zhǔn)確。
② 運用條碼WMS系統(tǒng),保證ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確:條碼技術(shù)的運用,限度保證作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,條碼WMS系統(tǒng)將數(shù)據(jù)同步到ERP中,保證兩者數(shù)據(jù)準(zhǔn)確一致。
③ 運用條碼WMS系統(tǒng),準(zhǔn)確采集包裝數(shù)據(jù):利用條碼掃描,實時采集產(chǎn)品包裝數(shù)據(jù)采集,減少人工失誤。
三、完善追溯
通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用,完善企業(yè)倉庫質(zhì)量追溯體系。利用條碼技術(shù),為物料、半成品、成品追溯提供完整的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),可以正向追溯,也能反向追溯,有清晰的追溯路線。
條碼WMS系統(tǒng)在企業(yè)倉庫的應(yīng)用效益顯著,智慧倉儲建設(shè)效果突出。
在WMS倉庫管理系統(tǒng)中,是通過對物料進行解凍、凍結(jié)的操作來實現(xiàn)物料的狀態(tài)管理的。倉儲管理軟件
解凍狀態(tài),公司倉儲管理軟件,即是正??墒褂梦锪系臓顟B(tài)。處于解凍狀態(tài)下的物料,可以被領(lǐng)用、被出庫,可以按照其他作業(yè)要求被使用。凍結(jié)狀態(tài)的物料即不可用庫存,通常來說,質(zhì)檢不合格或者超過有效期的物料就會被凍結(jié),防止被當(dāng)成正常物料被銷售發(fā)貨或者進行其他動作。
那么,基于WMS的物料狀態(tài)是如何進行管理的呢?
① 自動凍結(jié)
在WMS中,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的規(guī)則,在出入庫作業(yè)中自動凍結(jié)庫存。比如說,當(dāng)試產(chǎn)的物料入庫時,為了避免試產(chǎn)的物料流入正常生產(chǎn)環(huán)節(jié),試產(chǎn)的物料在收貨時就會自動凍結(jié);當(dāng)倉庫收到供應(yīng)商送來的物料后,如果需要對物料進行質(zhì)檢,那么質(zhì)檢后,不良品會被WMS系統(tǒng)自動凍結(jié);在庫時長超齡的呆滯物料,或者過失有效期的物料也會被自動凍結(jié),防止物料經(jīng)過長時間放置劣化再被使用;
另外,在有出庫需求時,為了保證出庫計劃正常供應(yīng),WMS系統(tǒng)在創(chuàng)建出庫任務(wù)后,將自動鎖定凍結(jié)所需庫存,防止庫存另做他用,待進行出庫任務(wù)時,使用PDA掃描解凍領(lǐng)用出庫即可。
② 掃描凍結(jié)、解凍
正如前文所提,倉儲冷庫管理軟件,使用PDA等移動端掃描的方式,可以手工對相關(guān)物料進行凍結(jié)、解凍操作。比如說,被WMS系統(tǒng)凍結(jié)的呆滯物料,在經(jīng)過質(zhì)量檢驗為良品后,即可通過PDA掃描物料的條碼,rfid倉儲管理軟件,進行凍結(jié)操作,防止后續(xù)無法領(lǐng)用。
③ 批量凍結(jié)、解凍
在WMS系統(tǒng)中,也可使用報表的方式,對相關(guān)物料進行批量凍結(jié)、解凍。WMS系統(tǒng)集成條碼技術(shù),一料一碼的實行,將倉庫物料信息與系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步,WMS系統(tǒng)對物料的信息進行多維度分析管理,并生成各類報表。根據(jù)這些報表,和實際管理需求,倉庫管理員用報表的方式對物料批量凍結(jié)或解凍即可。
運用WMS系統(tǒng),物料狀態(tài)的管理更加智能、簡單。只有做好倉庫物料的狀態(tài)管理,才能合理的控制庫存,才能進一步做好倉庫管理,為企業(yè)建設(shè)智能倉儲賦能。
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