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昆山盛宏發(fā)精密機(jī)械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機(jī)床配件的銷售
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拉削前的工藝準(zhǔn)備
對拉削前工件的工藝要求
（1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。
（2）工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。（3）拉削時的幾面必須平整光滑，并應(yīng)為工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支撐夾具。
（4）毛坯表面的冷硬層，栓槽插齒加工，應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，四方孔加工，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。
拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，E型孔加工，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，hao經(jīng)過預(yù)先熱處理后再進(jìn)行拉削。
高精度、長壽命的粉末高速鋼拉刀
粉末高速鋼的特點(diǎn)是其中的炭化物顆粒微細(xì)、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。拉刀的刃齒為保持鋒利性，炭化物顆粒大小很重要，熔煉高速鋼炭化物顆粒大，若一脫落，刃齒很快變鈍；粉末高速鋼因顆粒細(xì)，加工，易長期保持刃口鋒利。拉刀若進(jìn)行斷續(xù)切削時，粉末高速鋼的特性（強(qiáng)韌性）可提高加工表面質(zhì)量抑制尺寸波動，特別是加工高硬度難加工材料，可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右
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第11年
