食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7 ?通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 ?I級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時，若局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè)；其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，調(diào)味品SC車間裝修怎么收費，如操作面為實體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對負(fù)壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對正壓。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒

↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓

基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設(shè)備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳?xì)馊萘坎贿_標(biāo)，失去抑菌作用；技術(shù)管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。

GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范：附錄A

食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

（資料性附錄）

表 A.2 終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點Ⅲ級（十萬級）食品的灌裝（或灌封）、包裝高污染風(fēng)險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級（）軋蓋或封口灌裝前物料的準(zhǔn)備液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗

注：此處的高污染風(fēng)險是指進行風(fēng)險評估時確認(rèn)產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可

滅菌或不在密閉容器中配制等情況。