金屬硅粉的添加量因合金種類、用途以及具體的生產(chǎn)工藝需求而有所不同。以下是一些典型的添加量范圍和具體的說明:
燒結碳化硅材料:
對于燒結碳化硅材料,金屬硅是重要的添加劑,用于提高材料的熱穩(wěn)定性、導熱性和機械性能等。金屬硅的加入量會受到多種因素的影響,包括燒結溫度、碳化硅粉末的粒徑、燒結壓力和碳原子源的種類等。
在一般情況下,對于較低要求的應用場景,金屬硅的加入量可以設置在10%左右。而對于高強度、高硬度和高導熱性要求較高的應用場景,需要適當增加金屬硅的加入量,但通常不宜超過20%。
金屬硅粉在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中經(jīng)常會遇到一系列問題,以下是對這些問題的詳細歸納:
篩選效率低:傳統(tǒng)的振動篩在篩選金屬硅粉時,由于篩網(wǎng)水平設置,硅碎料容易堆積,且粉末容易粘附在篩網(wǎng)上,內蒙多晶硅粉,導致篩選效率低下,影響生產(chǎn)進度。
能耗高:金屬硅的生產(chǎn)是高能耗的,多晶硅粉供應商,特別是在電弧爐冶煉過程中,大量電能轉化為熱能,而這部分熱能的回收和利用對生產(chǎn)成本有重要影響。
在生產(chǎn)金屬硅粉的過程中,為了提高產(chǎn)品的純度,需要注意以下幾個關鍵細節(jié):
原材料選擇與預處理
精選原材料:金屬硅粉的主要原料是硅石(或石英礦)和還原劑(如焦炭、炭黑等)。在選擇原材料時,應確保硅石的SiO?含量高、雜質含量低,多晶硅粉批發(fā),同時還原劑要具備良好的還原性能和低灰分。
原料預處理:對硅石進行破碎、篩分和清洗,以去除其中的泥土、石塊等雜質。對還原劑進行篩選和干燥,以確保其粒度和水分滿足生產(chǎn)要求。
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