替代傳統(tǒng)底漆
從傳統(tǒng)的4涂改為3涂,取消底色漆,亞黑亮面鋼圈售價(jià),使用底面合一型的底粉,成為新的發(fā)展方向。這一工藝的使用,寶馬M5鋼圈售價(jià),粉末涂料零VOC特性使整個(gè)涂裝過程中的VOC排放下降約20%,涂裝工序減少、效率上升、良品率上升。
替代金屬色漆
部分金屬色,從3涂改為2涂。金屬色漆被金屬粉末涂料所代替。金屬色漆通常含有大量的溶劑,鋼圈售價(jià),是VOC的主要來源。而在轉(zhuǎn)換為零VOC的粉末工藝后,涂裝過程中VOC排放下降近50%,涂裝效率上升、成本降低。
在部分特殊的金屬色里,由于涂料制造工藝的不同,金屬粉末涂料表現(xiàn)出比水性漆更好的層間附著力和兼容性,更具優(yōu)勢。
隨著粉末技術(shù)的快速發(fā)展,更多環(huán)境友好型特殊金屬效果得以實(shí)現(xiàn)。例如仿鉻粉末涂料的出現(xiàn),可用于汽車輪轂代替并不環(huán)保的拋光工藝。
(1)經(jīng)過高溫高壓成型的粗胚溫度非常高,表面布滿黑色碳化物,必須使用叉動(dòng)機(jī)來搬運(yùn).而經(jīng)過酸洗表面處理之后的粗胚已經(jīng)具有輪轂的雛型。
(2)在T4及T6兩種熱處理機(jī)的長時(shí)間再加工熱處理后,粗胚的晶粒將更緊實(shí),產(chǎn)品的韌度也會提高。
(3)鍛造鋁轂必須靠著機(jī)械加工,將粗胚加工至輪轂成型,哈弗F7鋼圈售價(jià),因此工作內(nèi)容包括胎唇成型、螺絲孔鉆洞、盤面車削及細(xì)部加工等步驟。
(4)在涂裝之前,必須再檢查一次輪轂表面是否有瑕疵。
(1)采用圓柱狀設(shè)計(jì),直徑越大的輪轂就是用較粗的鋁材去鍛壓,與鑄造鋁圈轂使用“原材料”的制造方法愈然不同。
(2)根據(jù)鋁轂寬度所需的J數(shù)切割鋁材。
(3)先將鋁錠加熱至攝氏400℃上下,此時(shí)便可以準(zhǔn)備進(jìn)行鍛壓。
(4)熱鍛壓成型。噸數(shù)越高的鍛壓機(jī)所需的鋁錠工作溫度越低,所鍛造出來的產(chǎn)品晶粒較小,韌度也較高。
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