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如何焊接法蘭?
我們?cè)诤附臃ㄌm過(guò)程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式,法蘭上有孔,可用螺栓進(jìn)行鏈接,中間添加墊圈,增加密封性能,這樣進(jìn)行法蘭安裝后,密封性好,無(wú)泄漏,使用壽命長(zhǎng),連接管道,拆卸維修方便。
法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區(qū)別:
法蘭的平焊主要用于平焊法蘭。對(duì)接焊主要用于對(duì)接焊法蘭。
平焊法蘭和對(duì)焊法蘭之間的區(qū)別在于能否有頸部;平焊法蘭只要一個(gè)法蘭環(huán)。與噴嘴焊接時(shí),焊接角度要為90,我們把它這稱為平焊。對(duì)焊法蘭具有相關(guān)于平焊法蘭的法蘭頸。
法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑,大型鍛件鍛造廠家,并且噴嘴是對(duì)接焊接的。當(dāng)法蘭對(duì)接時(shí),界面要呈45°凹槽(也有其他角度,取決于工藝),噴嘴與法蘭頸部成180°,并直接焊接在凹槽處。這稱為對(duì)接焊。
我們能夠這樣記和了解,平焊是90度,對(duì)接焊是180度。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過(guò)程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過(guò)快,變形程度過(guò)大,材料塑性指數(shù)超過(guò),則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過(guò)程中可能出現(xiàn)裂紋。
開(kāi)裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過(guò)多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼材表面會(huì)有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過(guò)高,鋼材表面有硫滲入。
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大家好本期小編給大家?guī)?lái)新的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:鍛件鍛造廠家
在軸類鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合,才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是:
1) 在鍛造變形的每一時(shí)刻,應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力,并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。
2) 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段,可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法(均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)軸向拉伸應(yīng)力,使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)橫向拉伸應(yīng)力,上鍛造方法同時(shí)具有普通平砧和大平臺(tái))。或LZ鍛造法(同時(shí)使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來(lái)控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量)。
3) 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段,應(yīng)在一張圖紙中完成??刹捎眯碌腇M鍛造法或LZ鍛造法,并可在中間添加JTS法。變形的。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多鍛件鍛造廠家資訊歡迎大家給小編留言!
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