1、泄漏易發(fā)現(xiàn),能高
礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出,可隨時更換支柱;采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。
2、使用壽命長,操作維護(hù)簡便
整體結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護(hù),能夠大大降低礦用單體液壓支柱升井及維修率。
礦用單體液壓支柱的特點非常多,DW14100單體液壓支柱,而且實用,所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地,DW14100單體液壓支柱價格造價,所以我們要想安全的使用該設(shè)備,必須對其進(jìn)行相應(yīng)的了解才可以!
礦用單體液壓支柱的三大問題解析!生產(chǎn)礦用單體液壓支柱時需要注意哪些問題?必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,才能遵照執(zhí)行。
在開采過程中凡遇上述問題,必須由分管生產(chǎn)的副礦長、副總工程師組織安監(jiān)部門、技術(shù)部門的人員和采區(qū)區(qū)、隊長或技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。
產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè),便于生產(chǎn)管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理,保證熱處理質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率。
油缸要采用一次推鏜滾壓工藝,內(nèi)孔加工精度和光潔度高。油缸內(nèi)表面和活柱體要采用鍍鋅鎳合金技術(shù),提高抗腐蝕性能,油缸外表面要采用靜電噴塑處理。使其具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。
活柱體要采用CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī),焊縫成形要美觀,強(qiáng)度高。
礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備,得到了廣泛的使用,但是為了提高經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約降耗,向內(nèi)挖潛,更好地用好,管好礦用單體液壓支柱,有效地控制頂板,確保安全生產(chǎn),要做好以下工作。
單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗。
單體液壓支柱經(jīng)長途運輸,裝卸,容易導(dǎo)致密封眼損傷,活塞彎曲,缸體凹陷,彈簧脫落。其試驗原則是,DW14100單體液壓支柱廠商,在2分鐘內(nèi)不許有壓降,4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏,升降柱不準(zhǔn)有卡阻,限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面,DW14100單體液壓支柱銷售,必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。
每班使用單體液壓支柱前,必須對上班支柱進(jìn)行檢測,并建立好記錄臺賬。
由于地質(zhì)條件,煤層賦存狀況等因素變化,要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化,以便有效控制頂板,保證回采工作面安全,防止支柱“帶病”工作。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進(jìn)行更換。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時,必須制定安全技術(shù)措施。
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