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1. 嚴(yán)禁在管道施工現(xiàn)場拆卸、拆卸膨脹法蘭;嚴(yán)禁現(xiàn)場反復(fù)拉伸、壓縮膨脹法蘭。

2. 膨脹閥兩端管道同心，對焊活套法蘭誰家好，管道上兩個法蘭面平行。

3.法蘭固定螺栓應(yīng)對稱擰緊。不要在一側(cè)擰緊法蘭固定螺栓。

4. 膨脹管安裝在閥門后面;

5. 膨脹閥的膨脹部分不能安裝在管道的拐角或末端。

6. 膨脹法蘭安裝前須水平放置，不得隨意磕碰;

7. 膨脹法蘭交付時結(jié)構(gòu)長度較小，安裝時拉至安裝長度(即設(shè)計(jì)長度);

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法蘭加工廠家異徑法蘭模具的加工成型：

異徑法蘭的塑料成型加工機(jī)械和成型模具發(fā)展十分迅速，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復(fù)雜、精密、和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代進(jìn)口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，山西定襄對焊活套法蘭，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足發(fā)展并已開始進(jìn)入實(shí)用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開始應(yīng)用。

異徑法蘭成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機(jī)自動完成，從而使異徑管注塑工藝容易全自動化和實(shí)現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，表面圖形與標(biāo)記清晰和尺寸精度較高的制品；

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1. 法蘭與管組的對應(yīng)應(yīng)滿足以下要求:

(1)法蘭端面應(yīng)垂直于管道中心線，用角尺、鋼尺檢查其偏差值。當(dāng)管道公稱通徑小于等于300mm時，允許偏差值為1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差為2mm。

(2)管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足現(xiàn)行《管道法蘭技術(shù)條件》JB / T74附錄C的要求。

2.法蘭應(yīng)以自由狀態(tài)安裝和連接，并應(yīng)滿足以下要求:

(1)法蘭連接時應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，不應(yīng)大于2mm。不應(yīng)采用擰緊螺栓的方法來消除撓度。

(2)法蘭連接應(yīng)保持軸線一致，螺孔中心偏差不超過孔直徑的5%，螺栓穿通自如。

(3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片時，周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。