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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：
1、刀具因素
刀具是電機機殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。
3、殘余應(yīng)力
切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。
4、鋁型材機殼材料
鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，電機外殼價格，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。
5、切削液
在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。
6、振動因素
在電機機殼加工的過程中，電機外殼，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。
防爆外殼對材質(zhì)的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，電機外殼廠，導(dǎo)熱系數(shù)高，表面無靜電，加工性能等。由于我國銅資源稀缺，所以生產(chǎn)這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。
在GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學(xué)成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發(fā)展的方向。
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第4年
