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不銹鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能（即熱穩(wěn)定性)，同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度（即熱強(qiáng)性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優(yōu)良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用的不銹鋼，30crMo鍛件定制廠家，多為含碳量數(shù)高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點(diǎn)。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護(hù)作用，從而可延長(zhǎng)鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現(xiàn)時(shí)，其化溫度劇變的能力為。

2.保證熱強(qiáng)要求的措施。

a.增Ni以得到穩(wěn)定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強(qiáng)化，提高原子間結(jié)合力，但加Mo對(duì)化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應(yīng)適當(dāng)提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強(qiáng)化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問(wèn)題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴(kuò)大，直至斷裂。

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鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等；由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開裂等。

鋼長(zhǎng)時(shí)間在高溫爐內(nèi)的強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒。過(guò)燒的實(shí)質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過(guò)燒的鋼料，在鍛壓時(shí)會(huì)崩裂成碎塊，斷面呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，越易過(guò)燒。過(guò)燒的金屬是無(wú)法挽救的，因此在加熱時(shí)必須特別注意。

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大型鍛件的缺陷有很多種，但是常見(jiàn)的并對(duì)工件安全性造成嚴(yán)重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內(nèi)含物多有空氣存在，空氣的聲阻數(shù)量級(jí)約為102，而金屬材料的聲阻抗數(shù)量級(jí)約為106，可見(jiàn)空氣和金屬材料的聲學(xué)特性相差很大。由前述結(jié)論可知，裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點(diǎn)一般認(rèn)為是由于工件熱處理過(guò)程中氫逸散不充分，殘留在基體中而形成的。由于氫氣的聲學(xué)特性阻抗約為1. 15 & 102，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬材料的聲學(xué)阻抗。因此，由前述結(jié)論可知，白點(diǎn)缺陷與基體材料的邊界屬于“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內(nèi)含物均為氣體，氣體的聲特性阻抗數(shù)量級(jí)為102，合金鋼鍛件定制廠家，遠(yuǎn)小于金屬材料的聲特性阻抗，所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬于“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物，以及在煉鋼和澆注過(guò)程中混入鋼中的耐火材料碎片。由于這些碎片的成分主要是S?IA l Fe等的氧化物，故可說(shuō)鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小于金屬基體的聲特性阻抗，所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“軟”邊界。

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