食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

7 ?通風與凈化空調

7.2 氣流組織

7.2.1 室內氣流應保持定向流，即應從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 ?I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時，菌類SC車間設計裝修報價，若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產線應布置在送風口正下方。

7.3 凈化送風參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風速不應小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應保持相對正壓。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

4 潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)

4.3 環(huán)境參數(shù)

4.3.1 食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規(guī)定。

1 ?生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據(jù)工藝要求確定，參見附錄 B。

2 ?生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為 20～25℃，相對濕度應為 30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為 18～26℃，相對濕度應為 30％～70％。

4.3.2 食品工業(yè)潔凈用房應根據(jù)生產要求提供照度，并應符合下列規(guī)定：

1 ?檢驗場所工作面混合照明的低照度不應低于 500 lx，加工場所工作面的低照度不應低于 200 lx。

2 ?輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。

3 ?對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。

4.3.3 ? I 級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應大于 65dB（A） ，其他等級潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于 60dB（A） 。

碳酸飲料（汽水）類生產許可條件審查細則：六、基本生產工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產流程

水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒

↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓

基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質量安全問題

設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛(wèi)生指標等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳氣容量不達標，失去抑菌作用；技術管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。