深孔刮削滾光機床的主要意構(gòu)成部分介紹:
構(gòu)造一、進(jìn)給部分:機床后半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進(jìn)給箱,用以刀具進(jìn)給。機床前半部裝有T型絲杠及進(jìn)給箱,用以工件方位調(diào)整及裝夾。
構(gòu)造二、授油器部分:授油器部分的首要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
構(gòu)造三、工件托架:V型塊辦法支撐工件。手動絲杠、螺母升降。首要起到工件承重及調(diào)整、找正鉆鏜孔方位的作用。
深孔刮削滾光機床的性能優(yōu)勢介紹:
深孔刮削滾光機床的滾壓分為前滾壓和后拉滾壓,應(yīng)用德國或韓國SRB高速刮鏜滾壓頭,可加工油缸,深孔刮削滾光機床,一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng) 工藝,數(shù)控深孔刮削滾光機床,生產(chǎn)(Produce)工作效率(efficiency)是傳統(tǒng)工藝的5-6倍。該機床的應(yīng)用將會使油缸生產(chǎn)產(chǎn)生劃時代的革命,用冷拔管生產(chǎn)油缸切削滾壓的速度可達(dá)到1米/分,用熱軋管生產(chǎn)油缸切削滾壓速度可達(dá)到0。3米/分,一次成型。
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深孔刮削滾光機床的加工能力介紹
深孔刮削滾光機床的加工能力:具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高,是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到缸筒內(nèi)避雷的鏡面效果。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展,深孔刮削滾光機床多少錢,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷硬化層,提高了缸筒內(nèi)避雷的耐磨性。深孔刮削滾光機床的應(yīng)用有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所相起的。
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