自動化生產線的規(guī)劃要求是生產安穩(wěn),設備電控能正常作業(yè),工藝合理,多機配合和諧。歸納經濟效益高,到達、高產、低耗的意圖。在整個生產線規(guī)劃進程中,家電生產線多少錢,前期工藝剖析尤為要害,生產線工藝計劃的擬定,關系到設備選型,經濟效益,生產能力,廠房建造,海安家電生產線,能源供應,設備平面布置,操作方法等一系列的計劃的施行,是整個生產線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時,要依據鍛件的雜亂程度,家電生產線配件,技能要求,生產綱要和現有的工藝技能水平??紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求,又要有較高的模具壽數和資料利用率, 到達要求的生產綱要和較高的經濟。因而,鑄造生產線的自動化操控技能的應用,既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為:⑴斷定產品類型及產品參數。⑵依據公司規(guī)劃提出合理的產能(產量/時刻)要求。⑶提出生產流程,以及工藝進程描述。
(1)設備安裝
完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作,并把這些工作單元安裝在自動化生產線的工作桌面上。
(2)氣路連接
根據生產線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。
(3)電路設計和電路連接
根據控制要求,設計輸送單元的電氣控制電路,家電生產線,并根據所設計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表,連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元,按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子,設計和連接變頻器主電路和控制電路,并連接分揀單元的控制電路。
(4)程序編制和程序調試
根據該生產線正常生產的動作要求和特殊情況下的動作要求,編寫PLC的控制程序和設 置步進電動機驅動器參數及變頻器參數。調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序,滿足設備的生產和 控制要求。
管道優(yōu)勢
1、線一體化生產工藝流水線,可以滿足生產需要,生產各種生產線和生產線。
2、可擴展性高,裝配流水線和裝配線可滿足工廠生產線的要求。
3、為了節(jié)約生產成本,流水線可以節(jié)省生產工人,在一定程度上,早期投資不大,裝配線得到了很好的回報。
裝配生產線的特點
1、裝配線具有高度的化程度。
2、生產線是一個封閉的過程。根據生產線的順序,生產線是勞動對象之間的單向運動過程。
3、生產線各工序的加工時間與生產線的加工時間相同。
4、流水線生產過程按統(tǒng)一拍打。所謂裝配線的失效是指兩個相鄰產品之間的時間間隔。
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