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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質(zhì)硅鐵粉,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝：
一步，準(zhǔn)備作業(yè)，山東重介質(zhì)硅鐵粉，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；
第二步，對入選原礦進(jìn)行脫泥，將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合，泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦；
第三步，對重選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水脫介，介質(zhì)凈化循環(huán)使用；
第四步，對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環(huán)使用。
進(jìn)一步的，原礦入選前需要進(jìn)行脫泥處理。
進(jìn)一步的，重介質(zhì)硅鐵粉廠，第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu)，其錐角為15°～20°。
進(jìn)一步的，重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進(jìn)一步的，第二步中設(shè)置有獨(dú)立的懸浮液凈化系統(tǒng)，用濃密機(jī)與磁選機(jī)聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果：礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，重介質(zhì)硅鐵粉報(bào)價(jià)，下限0.5～1mm。
在機(jī)械法制備重介質(zhì)硅鐵粉的過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要采取一系列的質(zhì)量控制措施。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施：
環(huán)境控制
在研磨過程中，重介質(zhì)硅鐵粉價(jià)格，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免雜質(zhì)混入硅鐵粉中。
控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，以確保研磨效果和粒度分布的穩(wěn)定性。
通過選擇合適的研磨設(shè)備、調(diào)整研磨參數(shù)、篩分與分級、粒度檢測與反饋控制、原料質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)以及環(huán)境控制等措施，可以控制機(jī)械法制備的重介質(zhì)硅鐵粉的質(zhì)量。這些措施的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率、降低成本并滿足客戶需求。
重介質(zhì)鐵粉被用在選礦中，重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。
再生方法依加重質(zhì)性質(zhì)不同而不同：?采用粗粒(2-0毫米)赤鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)只有脫介、洗滌和濃縮作業(yè)，不設(shè)介質(zhì)凈化作業(yè)，定期全部更換新介質(zhì)。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。
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第11年
