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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求？
高頻淬火爐之所以要用水，是因為機器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應線圈等，這些元件、部件由于電流的熱效應，在大電流條件下工作，必然會產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻，不但會影響機器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，損壞機器。
為了確保電氣元件長期可靠運行，電源系統(tǒng)冷卻水的質(zhì)量應符合如下要求：
1、不溶性固體/10-6：＜40-50。
2、電阻率/Ω·cm：17000-25000。
3、電導率：40-60。
活塞桿采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點
活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。為了提高能力，滿足工作的需要，采用中頻淬火爐進行熱處理是非常有必要的。熱處理過程中，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。其中熱處理工藝的影響是。因此，掌握活塞桿的熱處理工藝實施要點是非常重要的。
活塞桿的熱處理工藝分析及實施要點：
1、盡管中碳合金鋼的淬透性高于碳鋼，但對活塞桿進行調(diào)質(zhì)處理時，仍應確保加熱的充分奧氏體均勻化，同時淬火時要散開充分冷卻，得到淬火馬氏體組織，才能確保終的組織與硬度符合要求。
2、采用中頻淬火爐淬火時，感應器與零件的間隙應均勻一致，旋轉(zhuǎn)速度與下降速度應匹配，避免出現(xiàn)黑白相間的軟帶，造成耐磨性降低。
3、對加熱時間的控制至關重要，否則有可能造成局部過熱或過燒，導致其無法使用。
曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產(chǎn)中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態(tài)下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側(cè)板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態(tài)下感應淬火時，感應器所產(chǎn)生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生極大的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異極大，靜止狀態(tài)下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉(zhuǎn)感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產(chǎn)生的磁場方向，凸輪軸淬火設備廠家，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉(zhuǎn)，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性跟蹤旋轉(zhuǎn)運動，感應器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩(wěn)定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用。
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第7年
