干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無(wú)水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開(kāi)啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點(diǎn)燃火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過(guò)熱器，要專門(mén)用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無(wú)蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實(shí)無(wú)人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴(yán)密關(guān)閉所有氣門(mén)、水門(mén)、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長(zhǎng)期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時(shí)間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無(wú)水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無(wú)水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個(gè)月左右應(yīng)檢查一次，及時(shí)更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進(jìn)水，升火啟動(dòng)。這種干法保養(yǎng)方法適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。

按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐：

2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐：

4、煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5、煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

余熱回收是一種將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源的技術(shù)。在選購(gòu)余熱回收設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：1.廢熱源的特性：廢熱源的溫度、壓力、流量等特性都會(huì)影響余熱回收設(shè)備的選擇。例如，高溫廢熱適合選擇蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐，而低溫廢熱適合選擇熱泵或蒸發(fā)器。2.能源需求：根據(jù)實(shí)際的能源需求，選擇適合的余熱回收設(shè)備。如果能源需求較大，可以選擇效率較高的設(shè)備，如蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐。3.設(shè)備的運(yùn)行成本：除了設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)成本外，還需要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，包括維護(hù)、維修、燃料費(fèi)用等。選擇設(shè)備時(shí)，天津余熱鍋爐，需要綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行成本和效益。4.設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性：余熱回收設(shè)備需要在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境下工作，因此設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性非常重要。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的制造質(zhì)量、使用壽命和售后服務(wù)等因素。5.環(huán)保要求：余熱回收設(shè)備的使用可以減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此需要考慮設(shè)備的環(huán)保性能。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保性能等因素?？偟膩?lái)說(shuō)，選購(gòu)余熱回收設(shè)備需要綜合考慮廢熱源的特性、能源需求、設(shè)備的運(yùn)行成本、設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性以及環(huán)保要求等因素，選擇適合的設(shè)備。

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