鑄石板耐磨耐腐蝕方法的測試

耐腐蝕是指鑄石對酸堿腐蝕的抵抗能力。耐酸一般是指對硫酸，輝綠巖鑄石板，鹽酸，磷酸的抵抗能力，耐堿是指對氫氧w化鈉的抵抗能力。

3、鑄石熱穩(wěn)定性的測試

通常測量鑄石耐熱沖擊性能，也就是熱穩(wěn)定性，是把鑄石板放在電爐中加熱到一定的溫度，如100度，在爐中保溫三十分鐘，然后置于冷水中（一般用20度的水），待鑄石板冷卻后，用檢

查小錘輕輕敲擊，注意其聲音是否產(chǎn)生變化，以確定其是否損壞。如此往復(fù)試驗，直至聲音發(fā)啞時停止。用這種熱交換次數(shù)以計量鑄石的熱穩(wěn)定性。

另外一個試驗標(biāo)準(zhǔn)是通過一次熱交換之后，繼續(xù)升溫，重新試驗，以測定其所能達到的w高溫度。

從性能來講，ii輝綠巖鑄石板的耐磨能力是普通鋼材的幾十倍，是錳鋼的十幾倍。另外在腐蝕方面遠遠優(yōu)于橡膠、鋁、不銹鋼類制品，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的材料。而同類產(chǎn)品三氧化二鋁陶瓷復(fù)合制品因其重量輕的特點，主要被應(yīng)用于高空或者形狀比較復(fù)雜的耐磨部位。

鑄石制品的SiO2含量并不高，輝綠巖鑄石板加工，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，石嘴山輝綠巖鑄石板，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等

用于熔化鑄石的原料經(jīng)配合后稱為爐料，選擇鑄石爐料時應(yīng)注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學(xué)成分，煤礦廠輝綠巖鑄石板，應(yīng)盡可能接近鑄石制品的化學(xué)組成，以便減少附加料的種類和數(shù)量。

(2)所用原料的化學(xué)成分和曠物組成應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結(jié)晶性能要好，結(jié)晶顆粒要細微，制品結(jié)晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風(fēng)機殼內(nèi)襯、磨機進出料裝置等部位。可延長部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內(nèi)腔，攪拌機內(nèi)表面，風(fēng)選錘式粉碎機風(fēng)管內(nèi)壁，貴陽輝綠巖鑄石板，氣力輸送管道內(nèi)襯等?！¤T石板的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。

鑄石板的施工方法:

1. ? ? 根據(jù)料倉的平整度施工不得更改料倉的結(jié)構(gòu).

2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應(yīng)采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止s脫落，增加耐沖擊力.

3. 鑄石板的粘接應(yīng)采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處.

4. 對未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動或受壓震動，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰.

5. 工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應(yīng)采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，s根據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平.

7. 板材粘接時，膠泥應(yīng)飽滿，密實、固化完全，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，頂端應(yīng)用膠泥打成 45度角.