所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。

一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，汽車高壓連接器防水線栓優(yōu)勢，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。

五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。

液態(tài)硅膠送料機的基本介紹：

液態(tài)硅膠送料機廣泛應(yīng)用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產(chǎn)品、電氣絕緣配件及電纜附件等領(lǐng)域。有多種個性化方案供客戶選擇、操作簡易、生產(chǎn)，省電節(jié)能。配比精度高，重復(fù)精度高。

液態(tài)硅膠送料機采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠送料機經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠送料機產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠送料機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠送料機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

液態(tài)硅膠送料機采用PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù)。液態(tài)硅膠送料機采用高精密伺服電機&減速機驅(qū)動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度。液態(tài)硅膠送料機設(shè)備帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護成本。

液態(tài)硅膠送料機輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短。配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。液態(tài)硅膠送料機采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)材料均勻混合，保證100%混合均勻。液態(tài)硅膠送料機采用伺服電機驅(qū)動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內(nèi)。

隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，嬰兒產(chǎn)品，潛水，廚房，等各個行業(yè)的應(yīng)用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點：

1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，汽車高壓連接器防水線栓特點，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設(shè)備，高精度的模具檢測設(shè)備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設(shè)計的時候，加熱系統(tǒng)的設(shè)計以及熱傳遞流道的設(shè)計非常重要，汽車高壓連接器防水線栓價格，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，汽車高壓連接器防水線栓，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點

3、流道的設(shè)計與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設(shè)計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設(shè)計制造模具的時候都要特別考慮

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