近年來,我國鈑金件供應(yīng)網(wǎng)五金行業(yè)已經(jīng)向邁進了一大步,我過屬于發(fā)展中國家,中國經(jīng)濟設(shè)施比較好,鈑金件供應(yīng)商各產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是越來越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢是較明顯的。
鈑金件加工尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是^嚴格的。所以我們一定要嚴格控制鈑金件的形狀尺寸: 首先是對彎曲件的要求:
1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。
2、彎曲帶孔件時,為避免孔的變形
3、曲邊過短不易成形,故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢,彎好后再切去所增加的金屬。
其次對拉深件的要求:
1、在大批量生產(chǎn)中,在凸、凹模強度允許的條件下,應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝;
2、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外,凸緣部分及側(cè)壁的孔均應(yīng)在拉深完再沖孔;
3、復(fù)雜形狀零件,一般是先拉深內(nèi)部形狀,然后再拉外部形狀;
防爆外殼對材質(zhì)的基本要求是:具有抗撞擊強度,鑄造電機外殼,不易氧化銹蝕,導(dǎo)熱系數(shù)高,表面無靜電,加工性能等。由于我國銅資源稀缺,所以生產(chǎn)這類電器外殼所使用的材料一般有:鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。
在GB 3836-2010中,對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學(xué)成分的組成方面提出了更高要求,在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷,小型防爆電器外殼目前很少使用。因此,電機外殼,以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發(fā)展的方向。
電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后,比較粗糙,邊角毛糙,表面涂漆效果不理想。質(zhì)感較為冰冷,有些形狀設(shè)計不合理,長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷,本文以電器外殼為研究對象,分析在電器外殼焊接前有哪些要求?
電器外殼焊前要求:
1、所以原料不得低于的要求,否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000,總彎曲度不大于總長度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的,噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進行焊接前,電機外殼防護,應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規(guī)格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑,尤其是大圓弧。保證外觀美觀,保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經(jīng)過焊接的,所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設(shè)計也是很重要的,有的需要連續(xù)焊接,有的需要點焊,有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實際情況選擇。
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