金剛石的除雜:
磁性雜質(zhì):人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬),一般都具有磁性,包裹體含量越高,磁性就越強(qiáng)。磁性強(qiáng)的金剛石,不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差,而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,容易形成鎳瘤,因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體,使金剛石顆粒絕緣性變差,出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。
在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響,金剛石使用前要進(jìn)行磁選,在磁選機(jī)上進(jìn)行,也可以使用磁鐵除去磁感較強(qiáng)的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強(qiáng),應(yīng)將金剛石全部退貨。
砂輪的選擇問(wèn)題:
1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng),砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。
2.砂輪粒度偏細(xì),砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號(hào)。
3.砂輪硬度偏硬,選擇偏軟點(diǎn)的砂輪,提高砂輪的自銳性。
4.砂輪組織過(guò)小(緊),選擇偏大、疏松的砂輪;以有利于排屑,減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。
5.對(duì)砂輪進(jìn)行特殊的處理。
6.砂輪直徑過(guò)大,而砂輪磨削面積增大會(huì)引起傷害;根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪,尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。
7.對(duì)砂輪使用面進(jìn)行開槽,這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”,可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果;也有利于充分排屑。
8.砂輪鈍化,及時(shí)修整砂輪。
9.砂輪的平衡不好,必須對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡,以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。
10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求,電鍍金剛石砂輪工藝,得到用戶認(rèn)可,胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%,節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對(duì)維持鍍液整平性,提高對(duì)金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實(shí)踐表明:只要按正常維護(hù)鍍液方法管理,鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善,這是實(shí)現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時(shí)間的驗(yàn)證,以發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴(kuò)大使用范圍。
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