泵無法啟動：

可能原因：填料過緊、泵軸生銹、泵軸彎曲等。

解決方案：放松填料，化工流程泵廠家，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

流量不足：

可能原因：吸水管漏氣、底閥漏氣、進水口堵塞、底閥入水深度不足、水泵轉速低、密封環(huán)或葉輪磨損等。

解決方案：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高水泵轉速；更換密封環(huán)或葉輪；降低水泵的安裝位置或更換高揚程水泵。

吸不上水：

可能原因：泵體內有空氣、底閥未緊閉、灌引水不滿、真空泵填料漏氣等。

解決方案：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機；檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象；檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。

劇烈震動：

可能原因：水泵安裝不牢、安裝位置過高、電機滾珠軸承損壞、水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

解決方案：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

功率消耗過大：

可能原因：水泵轉速太高、水泵主軸彎曲、選用水泵揚程不合適、水泵吸入泥沙或有堵塞物、電機滾珠軸承損壞等。

解決方案：檢查電路電壓，降低水泵轉速；矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置；選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

傳動軸或電機軸承過熱：

可能原因：缺少潤滑油或軸承等。

解決方案：加注潤滑油或更換軸承。

啟動前準備問題

未正確灌泵或抽真空：

問題：泵體內有空氣，影響吸水效果。

解決方案：在吸上情況下使用泵時，啟動前應進行灌泵或抽真空操作；若泵在倒灌情況下使用，則需用所輸送液體灌滿泵，排空空氣后關閉吐出管的閘閥。

底閥未緊閉或漏氣：

問題：影響吸水效果。

解決方案：檢查底閥，確保底閥緊閉，無漏氣現(xiàn)象。

吸水管堵塞或：

問題：阻礙水的正常流入。

解決方案：清理進水口處的淤泥或堵塞物；對吸水管進行修補或更換。

底閥入水深度不足：

問題：無法形成有效的吸力。

解決方案：底閥入水深度應至少為進水管直徑的1.5倍，不足時需加深。

水泵轉速過低：

問題：無法提供足夠的動力。

解決方案：檢查電源電壓，提高水泵轉速。

密封環(huán)或葉輪磨損過大：

問題：導致效率降低。

解決方案：更換密封環(huán)或葉輪。

吸水高度超過規(guī)定標準：

問題：影響吸水效果。

解決方案：降低水泵的安裝位置，或選用揚程更高的水泵。

設計原理

泵體結構：ZA型化工泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，化工流程泵選型，泵體采用腳支撐，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。這種結構有助于穩(wěn)定水流，減少水力失衡。

平衡機制：水力平衡主要通過前后口環(huán)（磨損環(huán)）及平衡孔實現(xiàn)。葉輪旋轉時，烏?；ち鞒瘫?，前后口環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，平衡孔則用于平衡葉輪前后的壓力，從而減少軸向力。

2. 結構特點

密封環(huán)設計：葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力。密封環(huán)與泵體之間的間隙經(jīng)過精密計算，確保在葉輪旋轉時形成穩(wěn)定的壓力分布。

推力軸承：殘余的不平衡力由推力軸承承受。推力軸承位于泵軸的適當位置，能夠承受剩余的軸向力，保證泵的穩(wěn)定運行。

雙蝸殼結構：部分規(guī)格的泵體設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力。雙蝸殼結構能夠更均勻地分布水流，減少徑向力的波動。

3. 水力平衡措施

前、后磨損環(huán)：磨損環(huán)位于葉輪前后，與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力。

平衡孔：葉輪上設有平衡孔，用于平衡葉輪前后的壓力，減少軸向力的產(chǎn)生。

填料箱設計：填料箱具有冷卻或加熱管接頭，化工流程泵結構，以適應不同工況下的溫度變化，保持填料密封的性能，從而維持水力平衡。

軸封系統(tǒng)：軸封采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。這些措施有助于防止介質泄漏，保持泵的穩(wěn)定運行。