要延長(zhǎng)水泥彩磚的使用年限,不僅要求我們對(duì)其進(jìn)行日常的維護(hù),還要求我們對(duì)水泥彩磚的強(qiáng)度質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。制作水泥彩磚主要需要水、砂子和水泥、礦渣粉和粉煤灰,這些水泥、礦渣粉等原料能使水泥彩磚有一定的強(qiáng)度,由于水泥和混合材的水化過(guò)程比較復(fù)雜因此我們不能很有效的檢測(cè)水泥彩磚的強(qiáng)度。在水泥彩磚原材料的各項(xiàng)組成中,砂子的強(qiáng)度明顯大于漿體的強(qiáng)度。水泥彩磚在生產(chǎn)過(guò)程中砂子占比大,而且強(qiáng)度高。而這些強(qiáng)度是因?yàn)橛不瘽{體,硬化漿體強(qiáng)度則主要是由水泥熟料水化形成的C-S-H凝膠和鈣礬石組成。
操作工藝
A 工藝流程:素土夯實(shí)---碎石墊層---素混凝土墊層---細(xì)砂層(可含少量水泥)---磚塊及種植土、草籽
4>準(zhǔn)備工作:以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉各部位尺寸和做法,
墊層處理:將地面墊層上的雜物清理平凈,用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
鋪細(xì)砂層:
A 用噴壺灑水將素混凝土墊層濕潤(rùn)
B 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:5——1:8的干硬性水泥砂漿),厚度控制在放上植草磚塊時(shí)高出面層水平線 3——4mm;鋪好后用大杠刮平,再用鐵抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過(guò)大)。
彩磚模具的操作步驟:
一:在使用制磚機(jī)前,首先需要檢查并清理回轉(zhuǎn)盤的表面以免出現(xiàn)雜質(zhì),包括??變?nèi)和各個(gè)運(yùn)動(dòng)部份上的雜物。對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須加足潤(rùn)滑油,保持它的順利轉(zhuǎn)動(dòng)。再一個(gè)就是檢查電氣部分,看看是否有故障或者漏電情況。檢查填料濃度是否合適。檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。
二:在開動(dòng)制磚機(jī)時(shí),先開動(dòng)壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī),待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,開動(dòng)給料電動(dòng)機(jī)之后再向上部料筒加料,打開出料閘門,使料流到給料機(jī)構(gòu)筒體內(nèi),此時(shí)壓磚機(jī)開始工作。工作正常時(shí),應(yīng)保持給料機(jī)筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。
三:機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,武漢彩磚價(jià)格,嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作。檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止檢查,并排隊(duì)故障。壓磚機(jī)未開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)給料,以防因物料過(guò)多而使壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流太大。安全銷不準(zhǔn)隨意改變材料和尺寸,以免超負(fù)荷時(shí)不起安全作用,而將主要零件損壞。因超負(fù)荷,安全銷被剪斷而更換新安全銷時(shí),必須由油杯注入潤(rùn)滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。因停電停車時(shí),應(yīng)立即斷開電路。
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