槳式攪拌器特點介紹

槳式攪拌器，槳式攪拌器是攪拌器中結構簡單的一種，通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜（折）葉式兩種，根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結構簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉速的場合。其主要用途為：在液-液系用于防止分離和使溫度均一；在固-液系，松原攪拌器，多用于防止固體沉降。然而，槳式葉輪機械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細微化為目的的操作，還有，由于其適合于制成大葉徑，故也可用于高黏度液體的攪拌，這種場合為了促使液體上下交換，瀝水池攪拌器，或者使用3—5層的多層葉輪，或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質的粘度都不高，同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進式，

槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點，但對于液體黏度不太高，或者對混合的要求不是太高的場合，水處理攪拌器，槳式攪拌器由于其價格低，還往往被選用。

日本對立式攪拌器的采購進行過分析，槳式、渦輪式和推進式三者占全體的75%—80%，而槳式攪拌器又占其中的60%~70%，由此，對于立式攪拌器，使用槳式葉輪的占50%左右。對于低黏度液體，槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5，對于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉速為20~100r/min；適應的高黏度為50Pa.s。

通過攪拌器制作懸浮液

實現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。

固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

黏彈性流體兼有黏性液體與彈性固體的特性，能在變形后呈現(xiàn)彈性恢復，具有與非依時性和依時性這兩類非牛頓流體的黏性效應。聚合物熔體和溶液是典型的黏彈性流體，在定態(tài)剪切下表現(xiàn)出前述純黏性非牛頓流體的特性，而當剪切發(fā)生變化（包括擴大、收縮流和非定態(tài)流動）時則表現(xiàn)出彈性。黏彈性流體具有以下特異流動行為。

(1)爬桿效應（Weissenberg效應），用攪拌器攪拌黏彈性流體時，轉軸處的液面沿軸上升，離軸較遠處的液面下降。這一行為與牛頓流體正好相反。為此在設計流體黏彈性較強的攪拌器時，應選擇合適的攪拌器。否則，會因爬桿效應使流體全部包裹在攪拌器上，與攪拌軸同步旋轉，從而使混合和傳熱等過程均不能正常進行。

(2)膨脹效應（Barus效應），黏彈性流體從圓管或小孔中流出時有射流膨脹現(xiàn)象，此時流出液的大直徑dmax可達圓管內徑d的2～3倍。黏彈性流體的膨脹程度與所流經(jīng)的圓管長度有關，圓管越長，膨脹程度越小；而當圓管充分長時，膨脹比B (B=dmax/d)會達到一定值。膨脹比在聚合物加工中是一重要現(xiàn)象，通過測量膨脹比可獲得法向應力差的信息。

(3)記憶現(xiàn)象（又稱彈性滯后），施加壓力梯度使黏彈性流體在管內流動；當突然移去壓力梯度，碳鋼攪拌器，黏彈性流體將反向移動一段距離后才停止。

(4)反向次流，在液體中插入一旋轉圓盤，形成的主流是切向流，同時在轉盤下方形成軸向次流。在牛頓流體中，次流的方向是軸中心處流體向上而四周流體向下；黏彈性流體則相反，軸心處流體向下而容器四周的流體向上運動。反向次流對攪拌器的攪拌、傳質等操作是一個重要的影響因素。