德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應用

當物質(zhì)粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數(shù)將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結(jié)合從而穩(wěn)定下來，呈現(xiàn)出很大的活性。

全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了質(zhì)量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。

目前，技術(shù)較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來，技術(shù)成熟的工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染。

復合表面工程技術(shù)滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術(shù)已經(jīng)遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結(jié)合為表面工程技術(shù)帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術(shù)，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉(zhuǎn)化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。

電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對外的交流的增多，電鍍行業(yè)會取得更好地發(fā)展與進步

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應用情況。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，鍍錫加工，在空氣中加熱到500℃時，鍍錫多少錢，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，鍍錫，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴格。工序、工位或鍍種不同，所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應遵循以下原則：

(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是很高，一般自來水(C 類水)即可滿足要求。

(2) 進鍍槽的道水洗采用純水(A類水)，特別是化學鍍鎳前的清洗須采用純水洗。

因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子，鍍錫價格，這些離子一旦被帶入鍍液，容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子，使化學鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。

(3) 從成本角度考慮，出鍍槽的一道水洗采用純水，這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用：當主槽中液體不足時，可以將該清洗水直接加入主槽，從而降低成本及重金屬的排放量。

(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水，應符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標準。

這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水，配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。

該標準對金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標，水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細規(guī)定。