焦爐煙氣成份復雜:焦爐加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦爐換向呈現周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,山東超細小蘇打,操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,超細小蘇打,需要改造或增加增壓風機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。
干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,河南超細小蘇打,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,500目超細小蘇打,結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,過濾后就的到副產品硫磺。
脫硫劑的種類非常之多,有脫流化氫的,有脫SO2的。
脫硫劑的應用領域也非常廣,包括油田鉆井液、成品油、煙氣等。
各領域的脫硫劑種類也很多:
鉆井液用的脫硫劑如堿式碳酸鋅、氧化鋅等等很多種;
脫硫分干法和濕法兩種,干法采用的脫硫劑是固態(tài)的,裝在干法脫硫塔里面脫硫;而濕法分為吸附如醇胺類,中和法如堿液,取代反應法等。
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