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主營(yíng)：蘇州無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,xray無(wú)損檢測(cè),蘇州探傷儀
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x射線(xiàn)的特性 X射線(xiàn)是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，是一種光子，波長(zhǎng)為10~10cm 。X射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的基本原理為X射線(xiàn)的穿透性不同于其他的化學(xué)物質(zhì)。它的穿透比例與材料的材質(zhì)，厚度和密度有關(guān)。如 當(dāng)鋼絲繩輸送帶內(nèi)部發(fā)生拉伸或者斷裂，有缺陷部位的x射線(xiàn)強(qiáng)度要高于無(wú)缺陷部位的X射線(xiàn)強(qiáng)度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光學(xué)儀器接收的X射線(xiàn)強(qiáng)度要高很多。
工業(yè)CT是工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像技術(shù)的縮寫(xiě)。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰，準(zhǔn)確，直接地顯示被檢對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成，AXI檢測(cè)機(jī)，而不會(huì)損壞被檢對(duì)象。材料和缺陷被稱(chēng)為當(dāng)今z好的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。
X射線(xiàn)CT斷層掃描的三個(gè)主要組件是X射線(xiàn)源，旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測(cè)器。
從X射線(xiàn)源到檢測(cè)器的距離以及從X射線(xiàn)源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線(xiàn)設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線(xiàn)源到探測(cè)器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要。
通常影響渦流探傷儀結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測(cè)線(xiàn)圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對(duì)探傷結(jié)果的正確評(píng)價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線(xiàn)圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：
①缺陷：包括缺陷的深度、長(zhǎng)度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類(lèi)（孔、槽）等。
②材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對(duì)渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會(huì)引起電導(dǎo)率的差異。
③管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
④管壁厚度：銅管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號(hào)。
⑤管與檢測(cè)線(xiàn)圈相對(duì)位置：當(dāng)銅管在穿過(guò)式線(xiàn)圈內(nèi)部通過(guò)時(shí)難免有振動(dòng)發(fā)生，這種振動(dòng)會(huì)使管子與線(xiàn)圈之間的相對(duì)位置發(fā)生變化。
⑥速度波動(dòng)：銅及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。當(dāng)管子運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化時(shí)也影響著缺陷的指示。舉例來(lái)說(shuō)，傳送速度在120m/min的情況下，速度的波動(dòng)應(yīng)不大于±10％。
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