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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴重。一般磨損量vbchao過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應(yīng)保持拉刀設(shè)計前角不變和達到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。
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拉削形式
①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，四方孔加工，刀齒高度向后遞增，加工，加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點：拉削后的工件表面光潔度較高；
缺點：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。
②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點：對于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。
缺點：工件表面光潔度較差。
對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，栓槽加工，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。
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第11年
