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對拉削前工件的工藝要求
（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，內(nèi)孔加工，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
（2）工件硬度在HB180~240之間時，栓槽加工，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預(yù)先熱處理，改變硬度，內(nèi)齒加工，改善切削性能。
對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低，加工，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
1、拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此拉床結(jié)構(gòu)簡單；
2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)效率很高。在大量生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效果更顯著；
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第11年
