烘干機設備日常保養(yǎng)和維護分析
首先,烘干機開機前檢查各運動部件有無障礙物,筒體內有無遺留的硬雜物。當烘干機熱風發(fā)生爐升溫到供茶所需溫度時方能開機,上葉前應使筒體充分預熱。上葉不得攤放過厚,也不宜出現空板。待烘茶葉必須經過解塊分篩,除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來選擇攤葉厚度及全程烘茶時間,一般以帶攤快速為好。活動風門手柄位置,應處于能吹凈漏茶為佳。
烘干機工作時,上葉輸送裝置回茶斗以微開為好,并應定時開啟清理。在烘干機運行中經常注意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱情況。主電機溫升不得超過100℃,其他電機及風機、軸承座溫升不得超過65℃,減速器溫升不得超過80℃。
其次,及時檢查火管燒蝕及爐壁情況,以保障加熱爐正常運行。運行過程中如發(fā)現不正常的沖擊、噪音,轉筒烘干機哪家好,應停機檢查。出現故障,必須立即停機,迅速查明原因,做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢,待熱風溫度下降到60℃以下關閉風機,轉筒烘干機供應,出清爐中余火,讓烘箱內殘存茶葉出凈后,停止主機運轉。檢查烘箱底部有無漏葉堆積,如有要清掃干凈,防止起火。每班應給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次,潤滑油(脂)應確保清潔。每個班次都應在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑,并注意檢查減速器是否保持規(guī)定油位。檢查機座的固定螺栓是否松動并堅固,支承彈簧連接松緊情況并時行調整,設備的接地情況并保障可靠,電腦板的控制、風輪、熱交換器的靈活程度。
公司新型轉筒烘干設備采用組合式揚料板(圓弧形揚料板、L型揚料板、弧齒型揚料板、LZ組合式揚料板)的配置提高了物料在通體橫截面上的分散度,縮小了由前至后的風洞,延長了傳質傳熱時間增加了熱煙氣與物料的接觸面積機傳到傳熱強度,大大提高了熱效率與生產效率。我們的產品主要有:回轉式轉筒烘干機、帶式干燥機、電加熱烘干箱、隧道干燥機、木材蒸汽熱風爐、單板干燥成套設備、中藥材干燥設備、熱風干燥爐、高溫煙氣爐、煤氣爐;立式蒸汽熱風爐等設備及配件。
間接加熱式轉筒烘干機
其載熱體不直接與被干燥的物料接觸,而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉筒烘干機根據熱載體的不同,轉筒烘干機廠家,分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱轉筒烘干機的轉筒砌在爐內,用煙道氣加熱外殼。此外,轉筒烘干機,在轉筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后,穿過連接管進入干燥 筒內的中心管。煙道氣的另一種走向是首入中心管,然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間,被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從 物料中汽化出的水分,可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣,但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小(一般為0.3-0.7m/s),所以廢氣 夾帶粉塵量很少,幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下,也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
蒸汽管間接加熱轉筒烘干機的干燥筒內以同心圓方式排列1-3圈加熱管,其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上,另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入,通過集管箱分配給各加熱管,而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內,由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥,并借助烘干機的傾斜度從較高一側向較低一側移動,從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉筒烘干機的3倍左右,傳熱系數約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃),熱效率較高達80%-90%,物料的填充率為0.1-0.2。
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