礦山充填站的設(shè)備結(jié)構(gòu)布置以充填工藝為基礎(chǔ)。充填材料的選擇和儲(chǔ)存、充填材料的輸送和計(jì)量、充填材料的混合和制漿、充填材料的輸送和充填以及相關(guān)設(shè)備的選擇和使用都是根據(jù)充填材料的性質(zhì)嚴(yán)格配置的。

⑴充填材料利用率充足，充填質(zhì)量可靠安全。

⑵整套設(shè)備安全系數(shù)高，灌裝過程穩(wěn)定。

⑶整個(gè)過程簡(jiǎn)單明了，控制實(shí)用，設(shè)備耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

⑷礦山充填站各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)符合環(huán)保要求。

充填的優(yōu)點(diǎn)如下：

     （1）采切工程量小，靈活性大；

     （2）礦石損失、貧化??；

     （3）能夠比較有效的維護(hù)圍巖，減少圍巖的移動(dòng)和防止大量冒落；

     （4）對(duì)于薄礦脈或多品種礦石可以進(jìn)行選別回采；

     （5）可以防止礦床開采的內(nèi)因火災(zāi)。

主要有鉆探取芯和物探為主。3.4.1鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作中的主要技術(shù)和方法。通過鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，全尾砂高濃度膠結(jié)充填，判斷漿液體與圍巖的膠結(jié)程度。同時(shí)，根據(jù)鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對(duì)破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，礦山充填系統(tǒng)主要構(gòu)成要素，并采取一定量的漿液巖石體進(jìn)行室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)其強(qiáng)度是否達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)值。另外，通過鉆孔可進(jìn)行孔內(nèi)波速測(cè)試和壓水試驗(yàn)，為物探檢測(cè)和壓水試驗(yàn)提供工作平臺(tái)。

全充填式注漿法是在地表利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至采空區(qū)煤層底板，通過注漿泵、注漿管、純水泥漿或粉煤灰水泥混合漿液注入采空區(qū)冒落帶及其上覆巖層裂隙中，漿液經(jīng)過固化、膠結(jié)巖層裂隙帶，與注入冒落帶內(nèi)的漿液形成體，提高了巖石的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對(duì)采空區(qū)上覆巖層形成支撐作用，進(jìn)而保證了路基的穩(wěn)定。全充填式注漿法治理煤礦采空區(qū)的理論基礎(chǔ)源自于水利水壩注漿的工程實(shí)踐。水利工程對(duì)壩基裂隙采用的是高壓劈裂式注漿法，在高壓的作用下使受注基巖裂隙劈開，漿液進(jìn)入基巖裂隙，裂縫而固結(jié)，從而使大壩壩基固為一體。煤礦采空區(qū)的形成特點(diǎn)表明：由于煤層被大面積開采，使煤層頂板及其上覆基巖發(fā)生塌落變形，據(jù)礦山沉降學(xué)理論可知，煤層頂板在初次發(fā)生大面積垮落后，礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)，在其上覆基巖中自下而上形成了冒落帶、裂隙帶、彎曲帶，即礦山沉陷學(xué)中常說的三帶。

礦井充填站選擇干式充填采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝，將掘進(jìn)廢石干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其效率低、生產(chǎn)能力小和勞動(dòng)強(qiáng)度大。

 礦山充填站對(duì)尾礦進(jìn)行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會(huì)帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫(kù)存水容積較大，礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)后，一般都能在庫(kù)內(nèi)沉淀2-3天以上。

在進(jìn)行礦井填充站的設(shè)計(jì)過程中需要遵循哪些原則，來具體了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，廣西充填，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）礦井充填站優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

     

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