各類形狀拉刀及其特點
(1)細(xì)齒與鋸齒拉刀:為軸與孔半永jiu結(jié)合用,栓槽插齒加工,齒形有小山形與漸開線形、鋸齒形等。
(2)鍵槽拉刀:加工的孔與拉刀導(dǎo)向部之間因有導(dǎo)條,故可用之調(diào)整鍵槽深度。
(3)多角形拉刀:多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔,雙六角孔等各種形狀也可加工。
(4)特殊形拉刀:各種復(fù)雜形狀也不需熟練技術(shù),可高精度高xiao加工。
(5)組合型拉刀:內(nèi)孔與花鍵,內(nèi)孔與鍵可用一把拉刀同時加工。
拉削形式
1、輪切式:(1)分組式刀齒形狀 (2)不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬,不是由 一個刀齒切去,而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點:切屑窄而厚,單位切削力小,刀齒數(shù)少,拉刀短,生產(chǎn)率高。 缺點:工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式:粗切齒采用輪切式,精切齒采用普通成形式,可縮短拉倒長度,又能使工件獲得較高的表面光潔度,是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
結(jié)構(gòu)、操作簡便:拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進(jìn)給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的,加工,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,精度和表面質(zhì)量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,E型孔加工,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當(dāng)加工零件的批量大時,分?jǐn)偟矫總€零件上的刀具成本并不高。
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