淺析pcb線路板的熱可靠性問題

一般情況下，pcb線路板板上的銅箔分布是非常復雜的，難以準確建模。因此，建模時需要簡化布線的形狀，盡量做出與實際線路板接近的ANSYS模型線路板板上的電子元件也可以應用簡化建模來模擬，如MOS管、集成電路塊、貼片連接器等?！　?、熱分析　　貼片加工中熱分析可協(xié)助設計人員確定pcb線路板上部件的電氣性能，幫助設計人員確定元件或線路板是否會因為高溫而燒壞。簡單的熱分析只是計算線路板的平均溫度，復雜的則要對含多個線路板的電子設備建立瞬態(tài)模型。熱分析的準確程度終取決于線路板設計人員所提供的元件功耗的準確性。　　在許多應用中重量和物理尺寸非常重要，如果元件的實際功耗很小，可能會導致設計的安全系數(shù)過高，從而使線路板的設計采用與實際不符或過于保守的元件功耗值作為根據(jù)進行熱分析。與之相反(同時也更為嚴重)的是熱安全系數(shù)設計過低，也即元件實際運行時的溫度比分析人員預測的要高，此類問題一般要通過加裝散熱裝置或風扇對線路板進行冷卻來解決。這些外接附件增加了成本，而且延長了**時間，在設計中加入風扇還會給可靠性帶來不穩(wěn)定因素，因此線路板板主要采用主動式而不是被動式冷卻方式(如自然對流、傳導及輻射散熱)?！　?、線路板簡化建?！　〗Ｇ胺治鼍€路板中主要的發(fā)熱器件有哪些，如MOS管和集成電路塊等，這些元件在工作時將大部分損耗功率轉化為熱量。因此，建模時主要需要考慮這些器件?！　〈送猓€要考慮線路板基板上，作為導線涂敷的銅箔。它們在設計中不但起到導電的作用，還起到傳導熱量的作用，其熱導率和傳熱面積都比較大線路板板是電子電路不可缺少的組成部分，它的結構由環(huán)氧樹脂基板和作為導線涂敷的銅箔組成。環(huán)氧樹脂基板的厚度為4mm，銅箔的厚度為0.1mm。銅的導熱率為400W/(m℃)，而環(huán)氧樹脂的導熱率僅為0.276W/(m℃)。盡管所加的銅箔很薄很細，卻對熱量有強烈的引導作用，因而在建模中是不能忽略的。

中國板對板針座連接器市場分析

近年來，我國板對板針座連接器市場在不同的應用領域中，仍以計算機所占比例較大，約為44%，電腦及周邊設備占26%，通信產品所用連接器占20%，消費電子占12%，工控/儀器表占13%，其他占15%。未來五年中，高速連接器，無線產品連接器，光纖連接器，寬帶連接器，細間距連接器等五個部分增長快。國際平均增長率為22%，表現(xiàn)為突出。具體來說，條形連接器占據(jù)著市場的主流地位，2001年產量為15.3億只，占總產量31.5%。在各種連接器，特別是光纖光纜連接器，前幾年我國大力發(fā)展有線電視網絡，光纖連接器普遍表現(xiàn)為供不應求，由于企業(yè)生產規(guī)模的提升，以及需求趨勢的走弱，供求情況出現(xiàn)轉折?，F(xiàn)價段又出現(xiàn)中美貿易戰(zhàn)略，我國電子產品所需芯片大部分都來自外國進口，部分零部件也需進口，所以對中國來講是非常具有挑戰(zhàn)的事件及零部件增長空間。

東莞市捷優(yōu)板對板針座連接器2018年開發(fā)20多款新產品，主要型號有PA2.0,SPH,MX1.5,PD2.0等線對線和線對板兩種連接方式的連接器，有需要的顧客可來電洽談。

板對板針座連接器注塑模具的設計步驟

1、注射模主要由成型部件（指動、定模部分有關組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經的通道）、導向部件（使模具合模時能準確對合）、推出機構（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機構的零部件）組成，有時還有側向分型與抽芯機構。

2、 注射模具的設計步驟

1、 設計前的準備工作

（1） 設計任務書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件

（2） 產品所用的塑料概況　如品名、型號、生產廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機的主要技術參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型、功率

（4） 注射機壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結構設計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目。　條件：注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性

（2） 選擇分型面。　應以模具結構簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案?！”M可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯馈⒎至鞯?、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式。　根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設計不同的脫模方式。

（6） 確定調溫系統(tǒng)結構?！≌{溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹模或型芯采用鑲塊結構時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C構與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸?！「鶕?jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標準模架?！「鶕?jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。

（11） 繪模具的結構草圖。　繪制注射模的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作。

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