拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
2、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。
3、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
4、日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,加工,無銹蝕黃袍。
5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì),清理油池,到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,栓槽加工,應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。
拉削時,多邊空加工,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。
2、綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點,廣泛用于圓孔拉削。
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加工時的注意事項
切削液。切削液對拉刀壽命影響很大,因為它可提高加工表面質(zhì)量,尺寸精度,抑制拉刀磨損,六角孔加工,并使易于排屑。
拉削較其他加工切削速度低,切削溫度上升少,從重磨方面來考慮后角宜取小,但這樣會使切削油難以浸透,使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問題選定適當切削液非常重要。
拉削用切削液市面上購到的不一定適合,因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤滑油、輕油等,可能使加工表面質(zhì)量變壞,產(chǎn)生異常磨損。
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