自動組裝線視覺系統(tǒng)作用
自動組裝線上對產(chǎn)品缺陷的檢測采用機器視覺,可替代人工視覺的工作. 廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。利用機器視覺技術(shù)進行工業(yè)缺陷檢測具有非接觸、、低成本、自動化程度高等優(yōu)點,正逐漸取代傳統(tǒng)的缺陷檢測方法。 這種檢測及測量是非人工操作,因此可以節(jié)省大量勞動力資源,為公司帶來可觀利益,所以其應(yīng)用也越來越廣泛。
自動化組裝線車間布局的幾種方式:
1、自動化組裝線的“U”型布局
按精益生產(chǎn)的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面:車間流水線布置一般歸納為如下兩種:裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣,傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替,因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點:一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。裝配流水線而在U型布置中,生產(chǎn)線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,自動化組裝設(shè)備,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù),從而縮短周期、提,同時也減少了操作工,降低了成本等。
組裝生產(chǎn)線的維護及應(yīng)用
自動化組裝生產(chǎn)線的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵,它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位;
據(jù)統(tǒng)計,自動化組裝生產(chǎn)線設(shè)備有三分之一的故障是人為造成的,而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由運行者進行的,解決的方法是:強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識,加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn),提高運行人員素質(zhì)。
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