全自動雙頭沾錫機在錫爐中,錫條在溶解以后會產(chǎn)生小型的氣泡,造成這種情況的原因往往是在加錫條的時候弄濕了錫條。所以在加入錫條的時候一定要注意,保持錫條的干燥性和完整性。在使用全自動沾錫機之前,還有一些事項需要注意。沾錫機里面會有錫爐,錫爐在經(jīng)過一段時間的工作以后是需要更換的,在更換了新的錫爐以后,韶關(guān)全自動沾錫機廠商,要經(jīng)過一系列的工作,包括波峰調(diào)校、溫度調(diào)校、定期檢查和清理錫爐。在確保前期工作完成以后,在使用之前行雙頭沾錫機預(yù)熱工作,保證在工作中不會出現(xiàn)問題,增加焊錫的品質(zhì),增加產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,韶關(guān)全自動打端沾錫機,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點,韶關(guān)全自動剝皮沾錫機,缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2',這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤內(nèi)有雜物
6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小
7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問:超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過多
13. 底盤調(diào)整不當(dāng)
14. 物料改變,應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤
15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問,或許存在:氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油,韶關(guān)全自動沾錫機,這些污染物會滯留在振盤表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運用柔韌的軟管。
一、自動沾錫機的研制
1.檢查機器零件是否松動,氣動部件是否泄漏。
二.試著運行機器,檢查機器是否正常運行,是否有異常的聲音。
3.打開電源,檢查電源指示是否正常,機器是否漏電。
4.驗證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。
三、自動沾錫機操作細則
1.打開電源,通過送絲輪將切割機材料拉到刀片右側(cè)。
四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號而定)。
3.先剪一到兩塊來測量一下,看看有沒有斷絲。
4.當(dāng)設(shè)置完成后,按'開始'鍵。做作業(yè)。
5.質(zhì)檢后,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量,按'啟動'開始生產(chǎn)操作,在生產(chǎn)過程中,如出現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停車鍵,并立即向班長或機器維修處理報告。
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