我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉床
金屬切削機床,多邊空加工,用來加工孔眼或鍵槽。加工時,加工,一般工件不動,拉刀做直線運動切削。
拉床原理
拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率高,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。1898年,美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺機械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。
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拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高,可減小拉刀長度,但加工表面質(zhì)量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,栓槽加工,兼有兩者的優(yōu)點,廣泛用于圓孔拉削。
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拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)生產(chǎn)率高 拉削時,拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機動時間短,因此生產(chǎn)率很高。
(2)可以獲得較高的加工質(zhì)量 拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達IT8~IT7級,表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。
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