直葉槳式

此類型為基本的一種槳型，低速時為水平環(huán)流型，平流區(qū)操作;高速時為徑流型。有擋板時，功率準數(shù)值:Np明顯上升，為上下循環(huán)流，湍流加強，適用于低粘度液體的混合、分散、國液懸浮、傳熱等液相反應過程。斜葉槳式

此類攪拌器可制成30°45或60°傾角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉獎式復雜，排出性能比平直葉獎高，綜臺效果更好，因此使用頻率比平直葉獎式高。復合折葉槳式

這是一種軸向流葉輪，它在主葉片上再增加了一個輔助葉片，該輔葉片有消除主葉片后方發(fā)生的流動到離現(xiàn)象，使攪拌功率減少:同時在葉端能產生交叉的垂直分流，提高了攪拌效果，適用于中、低粘度的混合、固液是浮、傳熱等液相反應過程。

雙折葉槳式

多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進液體形成較大的軸向循環(huán)?？杀葌鹘y(tǒng)的折葉損拌器減少30%的混合時間。特別適用于過渡流型下的混合、固液是浮、溶解、傳熱等液相反應過程。橢圓葉槳式

攬拌器是直葉槳式的一種變型，槳底旋轉面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，可在過渡流或層流區(qū)操作。

攪拌器的使用保養(yǎng)方法

1、先動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，反應攪拌器，應一邊拆卸，一邊記上標記。

2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

3、先機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

4、先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，醉后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

一、攪拌器設計與選用的基本原則

1. 攪拌器

   一般情況下，攪拌器結構型式的選用應滿足下列基本要求：保證物料的有效混合，脫硫攪拌器，消耗少的功率，所需費用，攪拌器設計，操作方便，易于制造和維修。

同時，攪拌器的槳葉應該具有足夠的強度。。槳葉根部所受彎矩，萍鄉(xiāng)攪拌器，該截面應有足夠的抗彎截面模量。當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設置加強板，使該截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量，還不致過分的增加槳葉的質量。對于軸流式攪拌器的加強板，其形狀不應破壞流型，不宜在葉根部處加焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大，以防止葉型偏離形狀，使流量及輸入的攪拌功率減小，影響操作的效果。

2. 攪拌容器

  應根據(jù)生產規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高器的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的通體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。